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環錘破碎機的改造方案及實施步驟

  一、改造方案:

  為了解決環錘粒度不合格的問題,根據環錘破碎機內腔的尺寸重新設計漏料篩架,并且重新設計篩條形狀、尺寸、篩條間距離、安裝角度及距環錘外切圓距離等。

  原篩板設計為板條狀,長534m、寬55mm、厚16mm,用M16沉頭螺栓緊固在篩架上,PCH1216為18根;PCH1010為12根,水平固定,材料為16Mn。因為不符合現場的實際情況,全舍棄報廢。將破碎機的箅板改為箅條,通過緊湊安裝而不采用焊接,保障了箅條間隙,解決了環錘破碎機產量低、箅板經常損壞,箅板經常被物料堵塞等問題。

  改進后的篩板呈彎弓形,長520mm,兩側寬40mm,中間弓形部分25mm,厚8mm,弓形篩板兩側和弓形中間點焊6m隔板條,材料為16MnPCH1216為216根;PCH1010為170根,豎直放置,推緊機構夾緊固定在篩架上關鍵尺寸控制為每個篩板間距6-7mm,篩板頂面與環錘錘頭較低點距離20mm,新篩板U形彎向上,縫隙均勻堅固。

  二、具體實施步驟:

  (1)原環錘破碎機使用鑄造箅板?,F改為箅條。且箅條上焊接3mm厚度的支點,保障了篩縫能使物料通過。在安裝時不用焊接,只要按照順序進行緊密排列即可,便于替換及檢修。

  (2)箅條采用高錳鑄鋼,在制造時注意加熱溫度及保溫時間,在水韌處理時應緩慢加熱。通過上述三方面的控制保障其初性。

  (3)關鍵尺寸控制為每兩個篩板間距6-7mm,篩板頂面與環錘錘頭較低點距離20mm,新篩板U形彎向上,縫隙均勻堅硬。

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